Гідроциклони призначені для класифікації рудних або нерудних матеріалів (угля, ізмельчених руд і пр.) за їх розмірами. Крім цього, гідроциклони також можуть використовуватися в наступних схемах:
- інноваційні схеми обогащения;
- схеми розділових флотацій, використовувані для песок, шламов і пр.;
- схеми для роздільної обробки промислових продуктів;
- при підготовці матеріалу з тонкозернистою структурою, для його післядуючого збагачення на шлюзах або концентраційних столах.
Розглядаючи гідроциклони з конструкційної сторони, слід зазначити, що він являє собою циліндрично-конічний апарат, який не наділений обертовими частинами. Внутрішні поверхні апарата футеровані поліуретаном. Футеровка для кожної знімної частини гідроциклона виконана цільноформовою і зміцнюється за допомогою фланців у місцях роз’єму корпусу. На основній циліндричній частині гідроциклона є спіральний ввід живлення і переходник. Верхня частина улитки доповнюється кришкою і патрубком, використовуваним для сливу. Частина апарата, виконана у вигляді конуса (угол конусності колеблется від 100 до 200), заканчується спеціальною пісковою насадкою.
Принцип роботи гідроциклонів
Пульпа подається в апарат через питаючу насадку, яка закріплена на касовій боковій поверхні циліндричної частини прямо під кришкою. Продукти для класифікації або для обогащення розвантажуються з апарата через патрубок і піскову насадку, які розташовані по осі.
Використовується тангенціальна подача під осеву завантаження, всередині якої утворюється зворот пульпи, яка дозволяє радіальному переміщенню до розвантажувальних отворів. У процесі використання гідроциклона в нем виникає два потоки – зовнішній і внутрішній. Зовнішній потік має зворотний рух вниз по спіралі, а внутрішній потік переміщується вгору над тим же спіралі до сливного патрубка. Указанный вихревой потік в гідроциклоні присутній тільки при робочому давленні на вході.
| Найменування обладнання | Діаметр, мм | Угол конуса, град. | Еквівалентний діаметр питающего отвору, мм (пред. откл. +/-2, 5%) | Діаметр сливного отвору, мм (пред. откл. +/-2%) | Діаметр пескового отвору, мм (пред. откл. +/-1, 5%) | Давлення на вході, МПа в межах | Продуктивність по запиту з вмістом твердого 40% при давленні 0, 1 МПа, м3/ч не менше |
| ГЦ-150 | 150 | 10 / 20 | 38 | 50 | 12, 17, 24, 34 | 0, 03÷0, 25 | 20 |
| ГЦ-250 | 250 | 65 | 80 | 24, 34, 48, 75 | 50 | ||
| ГЦ-360 | 350 | 90 | 115 | 34, 48, 75, 96 | 95 | ||
| ГЦ-500 | 500 | 130 | 150 | 48, 75, 96, 150 | 180 | ||
| ГЦ-710 | 710 | 150 | 200 | 48, 75, 96, 150 | 260 | ||
| ГЦ-1000 | 1000 | 210 | 250 | 75, 96, 150 | 0, 06÷0, 45 | 470 |
Гідроциклони та гідроциклонні батареї постачаються як окремо, так і в складі ситогідроциклонних установок (включають у себе сам охолоджувач і гідроциклонну батарею).
СИТОГІДРОЦИКЛОННІ УСТАНОВКИ
Ситогидроциклонные установкипризначені для остаточної очистки пульпи, що виходить після класифікатора (або пескомойки), злитої в зумпф-відстійник, з метою заливання прудів і виділення з пульпи, що залишилася або стійкої (глинистої) маси частинок розміром +0,05 мм, а також для її розподілу митової піски на якісну фракцію (по крупності) і відходу.
Ситогідроциклонна установка являє собою комбінацію гідроциклонної групи зі знешкоджувачем вібраційним і шламовим насосом. Вибір моделей гідроциклонів, а також їх кількість у встановлюваній батареї завіт:
- від поставлених технологічних задач, касаційно якості та необхідних розмірів продуктових фракцій песка;
- від гранулометричного складу вихідного матеріалу;
- от общей продукции сортировочного комплекса.
Ситогидроциклонная установка може встановлюватися або окремо на опорній металоконструкції (в цьому випадку пісок мелкой фракции – після знеболювача виноситься в окремий конус), або прямо над класифікатором (в цьому випадку пісок мелкой фракции – після знешкоджувача, з’єднується з піском крупної фракції – після класифікатора, і об’єднана маса піску виноситься в загальний конус).