tillverkare av kiselkarbiddeglar och saggers

Produkten är idealisk för industriell ugn, sintring, smältning och som gäller för alla typer av produkter. Inom området kemisk industri, petroleum och miljöskydd med ett brett användningsområde.

1) Värmechock stablity

2) kemisk korrosionsbeständigt

3) Hög humör-uthärda (upp till 1650 °

4) Att bära / korrosion / oxidationsresistent

5) Highly prestanda av mekanisk hållfasthet

6) Rengöring eller etsning de svåraste underytor

7) Används för slipning, läppning och linsåg skärning samt blästring

Beskrivning:

En degel är en keramik kruka användning för att hålla metall för smältning i en ugn. Detta är en hög kvalitet, industriell kvalitet degel som används av kommersiella gjuteriindustrin.

Vad den gör:

Det behövs en degel för att motstå de extrema temperaturer som påträffas i smältmetaller. Degelmaterialet måste ha en mycket högre smältpunkt än den hos metallen som smälts och den måste ha god hållfasthet även när vit varm.

Det är möjligt att använda en hemmagjord ståldegel för att smälta metaller såsom zink och aluminium, eftersom dessa metaller smälter vid en temperatur väl under den för stål. Emellertid skalning (flagning) av en ståldegel inre yta är ett problem. Denna skala kan kontaminera smältan och tunna degelväggarna ganska snabbt. Stål deglar kommer att fungera om du precis har börjat och inte har något emot att göra med skalning.

Vanliga eldfasta material som används i degeln konstruktion är lera-grafit, och kol-bundna kisel-karbid. Dessa material kan motstå de högsta temperaturerna i typiska gjuteriarbete. Kiselkarbid har dessutom fördelen av att vara ett mycket slitstarkt material.

Våra Clay Grafit Läns Shape deglar är klassade för 2750 ° F (1510 ° C). De kommer att hantera zink, aluminium, mässing / brons, silver och guldlegeringar. Tillverkaren uppger att de kan användas för gjutjärn. Tillverkad i USA!

Degel former:

En länspump formade ( ”B” Shape) degel är formad som en vintunna. Den ”läns” dimensionen är diametern på degeln vid dess bredaste punkt. Om det inte finns någon läns diameter visas då toppdiametern är den maximala bredden.

En tumregel säger att # av en ”slag” degel ger sitt ungefärliga arbetskapacitet i pounds av aluminium. För mässing eller brons använda 3 gånger degeln #. Exempelvis en # 10 degel skulle hålla ungefär 10 pounds av aluminium och 30 pounds av mässing.

Våra ”B” -form deglar används vanligtvis av hobbiests och täta hjul. Dessa är en hög kvalitet, lång livslängd kommersiell kvalitet degel.

Kontrollera tabellerna nedan för att hitta rätt storlek för jobbet.

Hur man använder det:

Alla deglar bör hanteras med korrekt passar tång (lyftverktyg). Felaktiga tång kan orsaka skada eller totalt bortfall av en degel vid sämsta möjliga tidpunkt.

En skiva av kartong kan placeras mellan degeln och ugnen bas före upphettning. Detta kommer att bränna bort, lämnande ett skikt av kol i mellan och förhindra degeln från att fastna vid ugnsbottnen. En beläggning av Plumbago (Carbon Black) gör samma sak.

Det är bäst att använda en annan degel för varje typ av metall för att undvika kontaminering. Också vara säker på att helt tömma degeln efter användning. Metal kvar att stelna i en degel kan expandera på återuppvärmning och förstöra den.

Vänligen temperament nya deglar eller de som har varit i lager. Värma den tomma degeln under 2 timmar vid 220 F (104 C). (Använd tillräcklig ventilation. Nya deglar röker när glasyr uppsättningar.) Sedan brand tomma degeln till en röd värme. Tillåta degeln svalna till rumstemperatur i ugnen före användning. Detta förfarande bör följas för alla nya deglar och för varje degel som kan ha utsatts för fuktiga förhållanden i lager.

Förvara alla deglar i ett torrt område. Fukt kan orsaka en degel att knäcka vid upphettning. Om det har förvarats på ett tag är det bäst att upprepa anlöp.

Kiselkarbid smältdeglar är minst benägna typen att absorbera vatten i lager och vanligtvis inte behöver tempereras före användning. Det är en bra idé att skjuta en ny degel till en röd värme innan den första användningen för att driva bort och hårdnar fabriksbeläggningar och bindemedel.

Materialet bör placeras i degeln mycket löst. NEVER ”pack” en degel, som materialet kommer att expandera vid uppvärmning och kan spricka keramen. När detta material har smält till en ”häl”, noggrant läsa in mer material in i pöl för smältning. (VARNING: Om någon fukt är närvarande på det nya materialet en ångexplosion kommer att inträffa). Än en gång, inte tätt packa i metallen. Hålla matning av materialet in i smältan tills önskad kvantitet har smälts.

VARNING !!!: Deglar är farliga. Smältande metall i en degel är farligt. Hälla metall i formar är farligt. En degel kan misslyckas utan förvarning. Deglar kan innehålla dolda fel i material och tillverkning som kan leda till fel, egendomsskador, personskador, skador på åskådare och förlust av liv.  

Degeln Base Block

Beskrivning:

BCS Ett basblock är en hög piedestal temperatur används för att höja upp en degel till värmezonen av en ugn.

Vad den gör:

En bas blocket används i allmänhet i en gaseldad gjuteri ugn för att lyfta degeln uppåt så att brännarens flamma inte direkt spränga in i den tunna väggen hos en degel. Om lågan får direkt träffa degeln kan det orsaka errosion av väggen i degeln så kortslutning dess livslängd. Det korrekta sättet att förhindra detta är att använda basen blocket för att höja upp degeln ur brännaren zonen.

Att höja degeln också gör det möjligt att vara i ”värmezonen” i ugnen. Även om brännarens flamma kommer in i kroppen av ugnen vid botten den hetaste zonen är från mitten upp till toppen. Det är i denna region att väggarna i ugnen värms upp av den cirkulerande gasen mest effektivt. Med sidorna av degeln i denna region främjar den bästa uppvärmning från den turbulenta gasströmmen och genom värmestrålning från de glödande ugnens innerväggar.

Hur man använder det:

Basen blocket bör vara tillräckligt hög för att ha brännarlågan i linje med den övre delen av blocket. Det är ok om den övre delen av blocket är högre än brännarens inlopp liksom. Vad du inte vill är att ha lågan slår de tunnare sidor degeln. Det är också acceptabelt om lågan slår den tjockare bottendelen av degeln som denna del är inte lika suseptible att bära från gasen.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största kiselkarbidkeramiska nya materiallösningarna i Kina. SiC teknisk keramik: Mohs hårdhet är 9 (New Mohs hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötning – motståndskraft och antioxidation. SiC-produktens livslängd är 4 till 5 gånger längre än 92 % aluminiumoxidmaterial. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi envisas alltid med att utmana våra mål och ge våra hjärtan tillbaka till samhället.